Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama (RIM)

RIM süreci

RIM prosesinde, iki poliüretan bileşeni karıştırılır ve elde edilen reaksiyon kütlesi bir alüminyum kalıba enjekte edilir. Poliüretan çapraz bağlanma reaksiyonuna girer ve kalıpta sertleşerek bitmiş bileşen elde edilir. Bu proses, özellikle yüksek yük taşıma kapasitesi ve malzeme seçimine bağlı olarak esneklik ve direnç gerektiren 3 ila 30 milimetre et kalınlığına sahip büyük, ince duvarlı bileşenlerin üretimi için uygundur.

Malzemeler ve uygulama alanları

C.F. Maier-TEC'de, her biri farklı uygulamalar için belirli özellikler sunan Baydur 30, Baydur 60, Baydur 110 ve Bayflex gibi çeşitli poliüretan malzemeleri işliyoruz:

• Baydur 30: Bu entegre köpük, örneğin sağlam kullanım için ABS'den veya otomotiv görünümlü kalıplanmış parçalar için PVC'den yapılmış folyo yüzeyli bileşenler için uygundur. Folyo arka köpük, özellikle dayanıklı bir yüzey sağlar ve yüzey görünümü ve direnci konusunda yüksek talepleri olan uygulamalar için idealdir.
• Baydur 60: Bu malzeme 20 milimetreden neredeyse sınırsız kalınlığa kadar değişen et kalınlıklarını gerçekleştirmek için kullanılır. Bileşen kalınlığı açısından yüksek derecede esneklik sunar ve çok yönlüdür. Esas olarak arkadan köpüklü veya boyalı bileşenler için kullanılır.
• Baydur110: Baydur 110 kompakt köpük, 8 milimetreye kadar sabit bir duvar kalınlığı sağlar. Bu malzeme, sabit bir duvar kalınlığının gerekli olduğu uygulamalar için idealdir.
• Bayflex: İçi boş cam boncuklarla doldurulmuş Bayflex, yüksek esnekliği ile karakterize edilir. Bu malzeme DCPD'ye yüksek performanslı bir alternatiftir ve düşük ağırlıkla birlikte mükemmel mekanik özellikler sunar.

RIM sürecinin avantajları

RIM prosesinin özel bir avantajı, sac metal köşebentler gibi ek parçaların veya adaptasyon noktalarının bileşenlere kolayca entegre edilebilmesidir. Alt kesimler de herhangi bir büyük zorluk olmadan gerçekleştirilebilir.

Proses, yük taşıma kapasitesi ve şekil karmaşıklığı açısından farklı gereksinimlere sahip bileşenlerin üretimi için uygundur. Üretimden sonra bileşenler astarlama, boyama, baskı (örn. tampon baskı veya serigrafi) ve EMC kaplamaları gibi işlem sonrası adımlarla tamamlanabilir. İlgili uygulamanın özel gereksinimlerini karşılamak için özel EMC kaplamalar veya antibakteriyel kaplamalar da mümkündür.

Genişletilmiş varyantlar: RRIM ve SRIM

Klasik RIM prosesine ek olarak, Güçlendirilmiş Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama (RRIM) ve Yapısal Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama (SRIM) gibi genişletilmiş varyantlar da sunuyoruz:

• RRIM süreci: Burada, bileşenlerin direncini artırmak için poliüretan reaksiyon kütlesine cam elyafı gibi bir takviye malzemesi eklenir. Bu proses özellikle tamponlar gibi son derece sağlam bileşenler gerektiren uygulamalar için uygundur.
• SRIM süreci: SRIM prosesinde, kalıba yerleştirilen bir cam elyaf mat, sert poliüretan köpük ile kapsüllenir. Takviye bileşeni, bileşenlerin mekanik özelliklerini daha da iyileştiren PUR kütlesi tarafından tamamen kapsüllenir. Bu yöntem, özellikle yüksek mekanik gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.

Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplamanın (RIM) Avantajları

Reaksiyon enjeksiyon kalıplama (RIM) aşağıdaki avantajları sunar:

• Yüksek yük taşıma kapasitesine sahipbüyük, ince duvarlı poliüretanbileşenlerin üretimi
• Gereksinimlere bağlı olarak çeşitli poliüretan malzemelerin (Baydur 30, Baydur 60, Baydur 110, Bayflex) kullanımı
• Ek işlem adımları olmadan kesiciuçların ve adaptasyon noktalarınınentegrasyonu
• Boyama, baskı ve özel kaplamalar gibi çok çeşitli son işlem seçenekleri
• Daha fazla sağlamlık ve daha iyi mekanik özellikler içingenişletilmiş RRIM ve SRIM varyantları

RIM prosesi, yüksek yük taşıma kapasitesine, esnekliğe ve tasarım özgürlüğüne sahip poliüretan bileşenlerin üretimi için çok yönlü ve etkili bir çözüm sunar. Yüksek düzeyde işlevsel entegrasyon sağlar ve özel uygulama gereksinimlerine göre özelleştirmek için çok sayıda seçenek sunar.

Bize bir e-posta gönderin veya iletişim formumuzu kullanın ya da ortaklık ve işbirliği talepleri için çöpçatanımızı kullanın: