Islak presleme işlemi (NP)

Islak sıkıştırmalı kalıplama prosesi, cam elyaf takviyeli plastikten (CTP), yüksek elyaf hacmi içeriğine ve gerektiğinde her iki tarafta pürüzsüz yüzeylere sahip bileşenlerin üretimi için kanıtlanmış bir yöntemdir. Bu proses özellikle küçük ve orta miktarlarda üretim için uygundur ve yüksek ürün kalitesi ve proses güvenilirliği sunar.

Islak kalıplama süreci

Islak presleme işleminde, yüksek düzeyde yüzey koruması ve estetik sağlamak için önce iki parçalı bir kalıba bir yüzey jelkot katmanı enjekte edilir. Daha sonra cam elyaf matlar aletin içine yerleştirilir ve sentetik reçine bir enjeksiyon mızrağı kullanılarak dökülür. Kalıp kapatıldıktan sonra tüm kütle preslenir ve ısı altında kürlenir.
Bu işlem, presleme sırasında malzeme yüksek oranda sıkıştırıldığı için yüksek elyaf hacim oranına ve yüksek yoğunluğa sahip bileşenler üretir.

Malzeme çeşitliliği ve uygulama alanları

C.F. Maier-TEC'de, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak ıslak kalıplama işleminde hem polyester reçine hem de epoksi reçine kullanıyoruz. Polyester reçine, çoğu uygulama için uygun maliyetli ve yeterince stabil olduğu için kendinden destekli konstrüksiyonlar ve panel parçaları için tercih edilir.

Epoksi reçine ise daha iyi mukavemet ve termal direnç sunduğu için daha yüksek mekanik gereksinimler için kullanılır. Islak presleme işleminde kullanılan kalıplar plastik veya metalden yapılabilir. Alüminyum, elektroform kabuklar veya çelik gibi malzemeler sıklıkla kullanılmaktadır. Plastik kalıplarımız, yüksek proses güvenilirliği ve hassasiyetini garanti eden C.F. Maier standardına uygun olarak kendi kalıp atölyemizde üretilmektedir.

CNC işleme veya boyama gibi işlem sonrası adımlar da sürekli olarak yüksek kaliteyi sağlamak için doğrudan kendi bünyemizde gerçekleştirilmektedir. Islak kalıplama işlemi özellikle orta miktarlar için uygundur, bu sayede malzeme daha yoğun bir şekilde preslendiğinden bileşenlerRTM işlemine kıyasla biraz daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir.
Ancak, yüzey kalitesi yeterli olmadığından bu proses A sınıfı kalitede panel parçaları üretmek için uygun değildir.

Islak presleme prosesinin avantajları ve sınırlamaları

Islak presleme işlemi, özellikle yüksek elyaf hacmi içeriğine ve pürüzsüz yüzeylere sahip bileşenlerin üretiminde birçok avantaj sunar. Malzemenin yüksek oranda sıkıştırılması, yüksek mukavemet ve esnekliğe sahip bileşenler ortaya çıkarır.

Kalıp yapımında plastik takımlar için takım maliyetleri nispeten düşüktür, bu da sürecin daha küçük yıllık miktarlar için de ekonomik olarak kullanılabileceği anlamına gelir. RTM süreciyle karşılaştırıldığında, ıslak sıkıştırma kalıplama süreci biraz daha yüksek bir bileşen yoğunluğu ile karakterize edilir, bu da onu yüksek mekanik gereksinimleri olan uygulamalar için uygun hale getirir.
Ancak, A Sınıfı yüzeylerin üretimi mümkün değildir, bu nedenle bu işlem görünür panel parçalarından ziyade teknik uygulamalar için kullanılır.

Avantajların özeti

Islak sıkıştırmalı kalıplama prosesi aşağıdaki avantajları sunar:

• Yüksek elyaf hacim oranına ve yüksek mukavemete sahip bileşenlerin üretimi
• Kapalı kalıp ile elde edilenher iki tarafta pürüzsüz yüzeyler
• Kalıp yapımında düşük takım maliyetleri sayesinde uygun maliyetliüretim, özellikle orta miktarlar için uygundur
• Mekanik gereksinimlere bağlı olarak polyester reçine ve epoksi reçine kullanımı
• Yüksek kaliteyi sağlamak için CNC frezeleme ve boyama gibi işlem sonrası adımlar şirket içinde gerçekleştirilir

Islak presleme işlemi, orta üretim hacimleri için yüksek mukavemet, proses güvenilirliği ve esneklik sunan fiber kompozit bileşenlerin üretimi için etkili bir yöntemdir.