Vakum genleşme süreci (VEX)

Vakum genleşme işlemi (VEX), sandviç yapıda cam elyaf takviyeli plastikten (GRP) yapılmış bileşenlerin üretimi için yenilikçi bir yöntemdir. Bu işlem, cam elyaf takviyesi ve köpüklü polyester reçineleri birleştirerek yüksek yüzey kalitesine sahip hafif ancak esnek bileşenler üretir. C.F. Maier-TEC, yüksek kaliteli kompozit plastiklerin üretimi için VEX prosesinin geliştirilmesi ve uygulanması konusunda kapsamlı bir uzmanlığa sahiptir.

VEX süreci

VEX prosesi cam elyaf takviyesini köpüklü sentetik reçinelerle birleştirerek karmaşık CTP kalıplı parçalar üretir. RTM prosesine benzer şekilde, VEX prosesinde cam elyaf matlar polyester reçine ile emprenye edilir. Bu işlem, iki veya daha fazla parça halinde olabilen kapalı bir kalıpta gerçekleşir ve C.F. Maier standardına göre üretilir.

Bu, yüksek yüzey kalitesi, boyutsal doğruluk ve süreç güvenilirliği sağlar. VEX yönteminin üretim süreci, kalıba bir jelkot üst katmanın uygulanmasıyla başlar, ardından cam elyaf takviyesinin yerleştirilmesi ve gerekirse sert köpük çekirdeklerle desteklenmesi ile devam eder. Gerekirse, özel gereksinimleri karşılamak için sandviç parçalara ek metal veya ahşap ekler, kablolar veya boş kanallar entegre edilebilir. Köpürtülebilir polyester reçine daha sonra açık kalıba verilir ve kalıp kapatılır. Vakum, reçinenin eşit dağılımını destekleyerek elyaf takviyesini ve ekleri tamamen kaplayan mikro hücresel yapısal sert bir köpük oluşturur.

Malzeme çeşitliliği ve uygulama alanları

VEX prosesi, her iki tarafı da pürüzsüz yüzeylere ve yüksek yüzey kalitesine sahip bileşenlerle sonuçlanır, bu sayede bileşenlerin dış ve iç konturları farklı olabilir. Kürlemeden sonra bileşenler kalıptan çıkarılır ve CNC freze makinelerinde kesilir, frezelenir ve gerekirse delinir. Jelkot kullanımı, daha sonra boyamanın isteğe bağlı olduğu anlamına gelir.

Kalıpta tanımlanan yüzey ve kontur yüksek hassasiyet sunarken, köpüklü reçine hafif ancak esnek bir bileşen sağlar. VEX sürecinin önemli bir avantajı, karmaşık geometrilere sahip geniş alanlı bileşenlerin üretilmesidir. Örneğin karavanlar için araç önleri bu süreç için idealdir, çünkü müşterilerimizin tasarım isteklerinde neredeyse hiçbir sınır yoktur. Sandviç parçalar, optimum kaliteyi sağlamak için şirket içinde üretilen, boyutuna göre kesilmiş sert köpük çekirdekleri veya kalıplanmış köpük ekler içerebilir.

Sandviç yapı, bileşenlerin sertliğini, ısı yalıtımını ve ses yalıtımını iyileştirmeye önemli bir katkı sağlar. Kablolar ve sabitleme noktaları gibi ek parçaların sandviç parçalara entegre edilmesi seçeneği, montaj maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf edilebileceği anlamına gelir. Örneğin karavan arka duvarı söz konusu olduğunda, arka lambalar ve plaka aydınlatması için kablo tesisatı bileşen üretimi sırasında entegre edilerek ek montaj saatlerinden tasarruf edilebilir.

VEX sürecinin avantajları ve sınırlamaları

VEX prosesi, mükemmel yüzey kalitesine sahip hafif ancak sağlam bileşenlerin üretimi için birçok avantaj sunmaktadır. Plastik kalıplar için kalıp maliyetleri nispeten düşüktür, bu da sürecin birkaç yüz parça veya daha fazla yıllık miktarlar için ekonomik olarak kullanılabileceği anlamına gelir.

Daha büyük gereksinimler için aralıklı üretim süreçlerinde metal kalıplar kullanılabilir. VEX süreci VA-RTM sürecine benzer, ancak VEX sürecinde reçinenin köpürtülmesiyle farklılık gösterir, bu da bileşenin genel yoğunluğunu azaltır. Sonuç, özellikle hafif inşaat uygulamaları için uygun olan yüksek yük taşıma kapasitesine sahip daha hafif bileşenlerdir.

Avantajların özeti

Vakum genleşme prosesi aşağıdaki avantajları sunar:

• Cam elyaf takviyesi ve köpüklü polyester reçinelerin kombinasyonu sayesindehafif ve esnek bileşenler
• Kapalı proses ve jelkot kullanımı sayesindeyüksek yüzey kalitesi
• Büyük bileşenler ve karmaşık geometriler mümkündür, karavan önleri gibi araç bileşenleri için idealdir
• Sandviç yapı sertliği, ısı ve ses yalıtımını iyileştirir
• Düşük kalıp maliyetleri ve montaj maliyetlerini düşürmek için kesici uçların entegrasyonusayesinde uygun maliyetli üretim

Bu nedenle VEX süreci, hafif yapı, tasarım özgürlüğü ve yüksek düzeyde işlevsel entegrasyon sağlayan kompozit bileşenlerin üretimi için son derece esnek ve verimli bir yöntemdir.